封头加工工艺

封头加工工艺一般分为：

整体成形：冲压成形、旋压成形、成形、气(液)压膨胀成形等。

分瓣成形：指分瓣压制和拼焊成形。

前国内常采用的还是整体成形，在分瓣成形方面也进行了一些研究。

对于这两方面的工艺研究主要还是通过对压力容器封头成形过程的数值模拟分析，提出一个较合理、更优化的成形方案，或是在原工艺基础上进一步优化成形参数，以期取代旧的生产工艺、实现高质量封头的简单制造。

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视频作者：商丘佰诚金属结构有限公司

旋压法与模压法比较具有下列优点：

1、不需要大型模具，节省了大型模具费用；

2、不同品种、规格的封头只需按几种档次更换内辊即可生产，故适用于多品种、小批量的封头生产；

3、设备、工装投资较模压法少；

4、封头成品质量高、尺寸；

5、可生产模压法难以生产的薄壁大直径封头，加工不锈钢封头有很大的经济价值。

封头无胎旋压成形又有一步法和二步法之区分，一步法是封头毛坯在旋压机上一次装卡，经旋压而成封头产品；二步法是封头毛坯在压鼓机和操作机上压成球冠形，然后在旋压机上翻边成封头产品。

影响确定封头厚度的因素

压力载荷的影响

  封头是承受一定压力的受压元件，首先必须满足的是压力载荷，无论是承受内压或外压载荷的封头都可通过文献中第3章有关计算公式得到封头计算厚度，其中，计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度，这个设计厚度是单从压力载荷方面考虑而得到的封头需要的厚度。

    内压作用下标准椭圆封头的应力分布，由应力分布图可以看出在封头底边处产生周向压缩应力，此处封头容易发生周向失稳。